RAPID TOOLING

PROTOTYPENWERKZEUGE

Nur Prototypen gefertigt im späteren Serienmaterial und Serienverfahren mit möglichst seriennahen Parametern bieten verlässliche Aussagen um die Eigenschaften der späteren Serienbauteile abzusichern. Bei allen anderen Vorgehensweisen zur Herstellung von Prototypen bleibt immer ein Restrisiko bestehen.

Daher setzt apppex schon in dieser Phase auf Stahlwerkzeuge mit automatischen Schiebern. Während diese Vorgehensweise beim Druckgießen unerlässlich ist, bieten sich beim Spritzgießen große Vorteile. Einige Spritzgieß-Thermoplaste reagieren sehr empfindlich auf zu langes Aufheizen in der Schnecke, ohne kurze Zykluszeiten aufgrund automatischer Schieber ist eine Verarbeitung nicht sinnvoll.

  • hohe Flexibilität durch kurzen Auftragsvorlauf (2 bis 4 Wochen)
  • Durchlauforientierung
  • wesentliche Fertigungsprozesse im Haus (Konstruktion, CAM, 3D- Fräsen (simultan 5-Achs), Elektrodenfertigung, Senk- und Drahterodieren)
  • hohe Flexibilität durch kurze Wege und Entscheidungsprozesse
  • hohe personelle Kompetenz durch langjährige Mitarbeiter
  • Werkzeuganpassungen und Gießen neuer Teile in einer Woche realisierbar
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